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机械装配工艺万豪娱乐平台官网基础知识培训教

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作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-07-14 03:09    

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  死板装置工艺本原学问培训教材 -----------------------作家: -----------------------日期: 死板装置工艺本原 2 (1)装置进程纯粹,临盆率高。 (2)装置质地安靖牢靠。 (3)对装置工人技巧水准哀求不高,易于推广临盆。 (4)便于机合流水功课用自愿扮装置,统统相易法加倍实用于装 配节奏强的流水装置。 (5)备(配)件供应轻易,容易达成零部件 的专业化临盆。 (6)当装置精度哀求高,稀奇是构成环数目较众时,零件难以按 经济精度加工。 所以,相易法装置常用于“高精度少环数或低精度众 环尺寸链”的大量洪量临盆中。 2、选配法 正在大量洪量临盆中,当装置精度哀求很高且构成环数目不众时, 若采用相易法装置,将对零件精度哀求很高,给死板加工带来因难, 以至超出加工工艺达成的不妨性,比方:内燃机活塞与缸套的配合, 滚动轴承外里环与滚动体的配合等。此时,就不宜只升高零件的加工 精度、而应采用选配法来确保装置精度。 选配法是将配合中的各零件(构成环)按经济精度加工,装置时 举办适合采选,以确保装置精度的手段。 选配法有以下三种: 1)直接选配法 装置工人从待装零件中,凭经历采选适合的互配零 件装置,以满意装置精度哀求的手段。如;唆使机活塞和活塞环的装 配常采用这种手段。装置时,工人将活塞环装入活塞环槽内,凭手感 决断其间隙是否适合,从头挑选活塞环,直至适合为止。直接选配法 的特质是装置纯粹,装置质地和临盆率取决于工人的技巧水准。此方 法实用于装置零件(构成环)数目较少的产物,不 实用于节奏较苛的装置机合局势。 2)分拼装配法 是指正在成批或洪量临盆中,将产物中各配合副的零 件按实测尺寸分组,装置时按组举办相易装置,以到达装置精度的方 法。比方;滚动轴承的装置,活塞与活塞销的装置均用此法。 图 7-10a 是活塞与活塞销的联接情景,用分组法装置。 图 7-10 装置哀求: 活塞销孔与活塞销正在冷态装置时应有 0.0025~ 0.0075 ㎜的过盈量。据此哀求,相应的配合公差公为 0.005 ㎜。若 采用统统相易法装置,活塞销和销孔的公差(按“等公差配合“)只 0.0050 0.0075 ㎜, 28 0.0025 ㎜;销孔 D= 280 有 0.0025 ㎜。若是此配合选用基轴制,则活塞销外径尺寸 d= 云云高的筑设精度难以确保。故临盆中采用分拼装配法,将销和 销孔的公差正在同宗旨上放大四倍, 0.015 ㎜,可能正在金刚镗床上加工。 28 0.01 ㎜,可能正在无心 磨床上加工;销孔 D= 280 0.005 即活塞销 d= 然后用精细量仪衡量,并按尺寸分成四组,涂上差异符号,以便 同组举办装置,简直分组情景睹外 7-4。 外 7-4 活塞销与活塞销孔直径公组 (㎜) 从外中可能看出,各组的公差和配合性子与原装置哀求相仿,满 足了装置精度。 实行分拼装配法应满意下列要求。 (1) 相配件的公差相当,公差增大的宗旨要相仿,增大的位数要 等于分组数。 (2) 分组数不宜过众,只消零件件加工精度能较容易获取即可。 不然将加众零件衡量和分组的劳动量,并使零件的储存、运输及装置 劳动庞大化。 (3) 分组后应尽量使各组内相配件数目相当。不然会使某些尺寸 的零件过剩,选成积存。为此,加工时尽量使相配零件尺寸公告为相 同的对称公告(如正态漫衍)。 由上可知,公拼装配法实用于配合精度哀求很高、构成环(相配 零件)数目少(寻常只要两三个)的大量洪量临盆。 3)复合选配法 它是上述两种手段的复合,即零件预先衡量分组, 装置时正在对应各组中凭工人经历直接选配。这一手段骨子仍是直接选 配法,只是通过分组缩小了选配周围,升高了选配速率,能满意必然 的装置节奏哀求,该手段具有相配零件公差可能不相当,公差放大位 数可能不相仿,装置质地上等甜头。如:唆使机气缸与活塞的装置众 采用这一手段。 3、修配法 修配法是正在装置时修去指定零件上预留修配量以到达装置精度的 手段。 正在装置中,被修配的构成环称为修配环,其零件称为修配件。修 配件上留有修配量,修配尺寸的更改可通过刨削、铣削及刮研等手段 来达成。修配法的甜头是零件只需按经济精度加工,装置时通过修配 获取高的装置精度。其偏差是零件修配劳动量大且不行相易,临盆率 低,未便机合流水功课,对工人技巧水准哀求较高。但正在装置精度高 况且构成环数目众时,采用修配法就显示出了上风。修配法装置紧要 用于单件,小批量临盆。 1) 修配的手段 临盆中常用的修配手段有以下三种。 是靠修配压板 3 的 C 面或 D 面更改尺寸 A2 来确保的。A2 为修 配环。装置时颠末再三试装、衡量、拆卸和修配 C 面(或 D 面),最 后确保装置间隙 A2 的哀求。 (1)单件修配法。正在众环尺寸链中, 预先选定某一固定的零件作修配件,装置时对其举办修配以确保装置 精度。比方:图 12-11 所示装置中,床身 1 与压板 3 之间的间隙 A 图 12-11 (2)统一修配法。将两个或两个以上零件统一为一个环动作修配 环举办修配的手段。它删除了构成环的数目,推广了构成环的公差。 如图 12-3 所示车床尾座装置,为了删除总装时对尾座底板的刮研 量,寻常先把尾座和底板的配合面阔别加工好,并配刮横向小导轨, 再把两零件装置为一体,然后以底板的底面为定位基准,镗削尾尾座 套筒孔,直接驾御尾座套筒孔至底板面的尺寸,云云构成环 A2,A3 统一成 A2、3 一个环,使原三个构成环减为两个,到达删除环数的目 的。 统一加工修配法虽有上述甜头,但此手段哀求统一的零件对号入 座(配对加工),给加工、装置,机合临盆带来了未便,所以众用于 单件小批临盆。 (3)自己加工修配法。也称“当场加工”修配法。正在机床筑设 中,因为机床自己具有切削加工才华,装置时可自已加工自已来确保 某些装置精度,即自己加工修配法。 比方,图 7-12 所示的转塔车床,正在装置后,使用正在车床主轴上 安设的镗刀,次第镗削转塔上 的六个刀具安设孔,经加工,产轴轴线与转塔各孔轴线的同轴度 就可轻易的获取。若再正在主轴上安设一个可能自愿径向进给的专用刀 架还可能公别加工转塔上的六个面,以确保也与端面的笔直度。 图 7-12 2)修配环的采选 修配环寻常应满意以下哀求: (1)便于装卸; (2)样式纯粹,修配面小,修配轻易; (3)寻常不取民众环。民众环是指那些同属几个尺寸链的构成 环,它的尺寸变更会惹起几个尺寸链中关闭环的变更。 之差即为修配环的最大修配量 >T ,即 T 超出章程关闭环公 差 T 3)修配环尺寸与差错确切定 确定修配环尺寸与差错的规矩是 正在确保装置精度的条件下,使修配量足够小且最小。采用修配法举办 修配时,因为构成环(网罗修配环)的公差放大到经济精度举办加 工,故各构成环公差的累积差错即关闭环的实质公差 T T Ti 1i T T Zmax 1n 正在确定修配环尺寸及差错时,先要昭彰修配修配环时对关闭环尺 寸的影响,紧要有两种情景。 ;如图 7-13 所示,图 a 为修配修配环时使关闭环实质值 A 趋近章程关闭环公差 T max 变小,T max 变小时,图 7-13b 为修配修配环时使关闭环实质值 A 。A 趋近章程关闭环公差 T min 变大,T min,应确保修配前关闭环的实质尺寸最小值 A max> A min,若 A min 等于章程关闭环的最小值 A max 等于规定有一一面派件将无法修复。同理,A 大时,应确保修配前关闭环的实质最大值 A min 变 max。 定关闭环的最大值 A 图 7-13 max A Aimax 1m mi i 1n m i Aimin (7-9) 1n min A Aimin 1i 1mi Aimax minA A min max 变小时可有 当关闭环实质最大值 A Aimin 1 mi 1mi Aimax (7-10) 1n maxA A max min 变大时可有 当关闭环实质最小值 A Aimax 1 mi 1mi Aimin (7-11) 1n 由式(7-10)或式(7-11)可能估计出修配环的一个极限尺 寸,再依据修配环的公差(按经济精度给出),则修配环的另一个极 限尺寸即可能确定。 T2、1 尺寸的公差可作以称漫衍,即 A1=205±0.053=0.01 ㎜,取 A2、3 为修配环,A ㎜,则修配环 A2、3 的尺寸估计如下 =0.06 ㎜。若是按统统相易法确定各构成环公差,其均匀公差仅 0.02 ㎜;给加工带来很大贫寒,临盆中宜采用修配法。本例采用统一 加工修配法,即 A2 和 A3 统一为一个构成环 A2、统一后尺寸链睹图 7-14。各构成环公差按其经济精度来 3,确定。设 T1 =0。按卧 式车床精度法式 A 4)修配环尺寸估计实例 图 7-3 所示的装置尺寸 链中,设各构成环的根本尺寸 A1=205 ㎜;A2=49 ㎜;A3=59 ㎜;A (1)根本尺寸。A2、3=A2+A3=(49+156)㎜=205 ㎜ (2)公差。按经济精度给出,为 0.1 ㎜; max,修配时应便 A max 变小,故采用公式(12-10)估计 于章程最大值 A max 大 (3)最大或最小尺寸。从图 12-14 可 看出,A2、3 为增环,修配前关闭环实质最大值 A A1max min=A2、3min A A2、3min=(0+205.05)㎜=205.05 ㎜ 图 7-14 (4)另一极限尺寸。即 A2、3max A2、3=(205.05+0.1)㎜=205.15 ㎜ 3max=A2、3min+ T2、 (5)修配环 A2、3 的最大修配量。按式(7-9)可知 =(0.1+0.1-0.06)㎜=0.14 ㎜ T Ti Zmax 1i 1n 思虑到车床总装时,为升高接触精度,尾座底板与床身配合的导 轨面还要配刮,务必留有必然的刮研量,而按式(7-10)求出的 A2、3,其最大刮研量为 0.14 ㎜,可满意哀求,但最小刮研量为 0 时,就不行到达哀求,故务必再附加一最小的修配量。取最小刮研量 为 0.15 ㎜,则统一加工后的 0.20 ㎜ 0.15)㎜=205 0.05 0.30 尺寸 A2、3= (205 0.15 4、安排法 安排法是指正在装置时用更改产物中可安排件的相对场所或选用合 适的安排件以到达装置精度的手段。该装置法与修配法好似,各构成 环可能按经济精度加工,由此而惹起的关闭环累积差错,正在装置时通 过安排某一零件场所或调换某一差异尺寸的构成环(调治环)来补 偿,到达章程的装置精度。常睹的安排法有三种。 1)可动安排法 装置精度是通过更改调治件的场所来确保的癍配方 法。这种手段安排轻易,通常利用于成批及洪量临盆中。常睹的调治 件有螺栓、斜面、挡环等。图 7-15 为一可动安排的装置实例。图 7 -15a 是通过安排套筒轴向场所来确保它与齿轮轴向间隙的哀求;图 7-15b 是用螺钉安排镶条的场所来确保燕尾导轨副的配合间隙;图 7 -15c 是用安排螺钉使楔块上、下转移来安排丝杠和螺母的轴向间 隙。 图 12-15 2)固定安排法 是正在装置尺寸链入选定一个或出席一个零件动作调 节环,调治环是按必然尺寸间隔分级制成的一组零件,依据必要,选 用某一尺寸级其余零件举办装置,从而确保装置精度的癍配手段。常 用的调治件有垫圈,垫片,轴套等。 的哀求,采选差异厚度的垫圈,来满意装置精度的必要。调治件 预先按一尺寸间隔制做,如 3.1,3.2,3.3,?4.0 ㎜等,以供装置时 选用。 图 7-16 为固定安排法实例。装置时依据装置尺寸链中 A 固定安排法装置适合于成批和大量洪量临盆。 3)差错抵消安排法 正在装置进程中通过安排相干零件之间的互相位 置,使用差错的失量性格,便其彼此抵消,以确保关闭环精度的装置 手段。 采用差错抵消安排法,正在装置前需测出相干零部件差错的巨细和 宗旨,加众了辅助时代,对工人技巧水准哀求也较高,但这种装置方 法可获取较高的装置精度,寻常用正在批量不大的机床装置中。 图 7-16 7.4.2 装置手段的采选 产物或部件的装置手段,平日正在产物的打算阶段即应确定。只要 正在装置手段确定后,再通过尺寸链的解算,才干合理地确定各个零件 的加工精度。假使统一装置精度哀求的统一产物,因为临盆范围和生 产要求等的区别,装置手段也有所差异。故采选装置手段时,应试虑 产物的装置精度(关闭环哀求),布局特质(构成环数目),临盆纲 领及现场临盆要求等成分。简直采选时可参考以下几点: 1、正在洪量临盆中,为满意临盆率、经济性、维修轻易和相易性要 求,优先采选统统相易法 2、装置精度不太高,而构成环数目众,生 产节律不苛苛可选用不统统相易法。 3、大量洪量临盆的少环高精度 装置,则思虑采用选配法。 4、单件、小批量,装置精度哀求高,以上手段使零件加工贫寒 时,可选用修配法或安排法。 7.5 典范部件装置 正在死板产物装置进程中,所做的洪量劳动,是用必然的式样,按 章程的哀求将零部件组合正在一同,到达产物的打算哀求。此中螺纹连 接,过盈连结,轴承的装置,密封件的装置,正在装置中往往展示,本 节将扼要说明。 7.5.1 螺纹连结 正在装置中,往往需采用螺纹连结其工艺的优劣,直接影响产物的 质地。 1、对螺纹连结的哀求 正在螺纹连结中,螺栓和螺母要精确的拧紧,简直哀求如下: 1)连 接中不应展示歪斜或弯曲 2)连结件间要有必然的夹紧力,既要精密坚实,又要受力均习。 3)正在众点螺纹连结中,应按必然的秩序逐次(寻常 2~3 次)拧 紧螺母,睹图 12-17。 图 12-17 若有定位销,,拧紧要从定位销相近初阶。 2、寻常螺纹连结 寻常螺纹连结是指相对不太重,正在技巧哀求中没有昭彰哀求的螺 纹连结。此时,可采用寻常扳手、气动和电动扳手拧紧。拧紧力矩的 确定可参考相合手册。 3、章程预紧力的螺纹连结 正在死板产物中,有些主要部位或零部件之间的螺纹连结,有昭彰 的预紧力哀求,这种螺纹连结,称为章程预紧力的螺纹连结。到达规 定预紧力所需的扭矩值,可用下述经历公式求得 KDP T 式中 D-螺栓公称直径; P-必要的预紧力; K-阻力系数。与螺纹样式和接触深度,以及皮相情景相合。无润 滑的钢制螺母、螺栓, K 值为 2 装置中常用的预紧螺纹连结手段有: 1)抟矩扳本事 是用扭矩扳手,按螺纹连结哀求举办拧紧的手段。 2)衡量螺栓伸长法 这种手段是通过衡量螺纹正在拧紧进程中螺栓的 弹性变形量驾御预紧力 的。正在衡量时,若是布局上准许,最好正在螺栓 的全长上用千分尺衡量,所测数据比力确实;当布局反对许时,可用 百分外举办衡量,所测变形量是一个相对值,不太准 预紧力与螺栓伸长量之间的相干为 l 式中 P-所需的预紧力,单元为 N; P EA -螺栓的伸长量,单元为㎜; E-钢的弹性模量,E=210GPa; A-螺栓受拉一面的横截面积,单元为㎜ 2 l-螺栓正在两增援面间的长度(或螺栓受拉一面的长度),单元为 ㎜。 3)螺亩转角法 是通过衡量螺母的转角来驾御预紧力的手段。这种 手段不消专用器械,操作 轻易。偏差是受螺母与被连结件间接触面接 触状况的影响,拧紧的初阶场所难于确定,所以误 差较大。寻常都是 再三拧紧、松开几次,使螺母与被连结件的皮相接触优秀后,再测定 所需的 转角 比力上述三种手段:扭矩扳本事,操作纯粹,确实度较高;衡量 螺栓伸长法中,用千分尺直接 衡量时,驾御预紧力最确实,但此法生 产效用你低;用百分外衡量和螺母转角法,确实度最低,临盆率也 低,若念较确实驾御预紧力,必要有必然的操作经历。 7.5.2、过盈连结 过盈连结是使用互相配合的零件间的过盈来达成连结的,属于不 可拆卸连结。正在过盈连结中, 被谅解件和谅解件的皮相应干净;场所 要精确,不应有歪斜;实质过盈量要合适哀求,以确保打算的连结强 度。 过盈连结的装置手段紧要有以下三种。 1、压装法 压装法是将有过盈量配合的两个零件压到配合场所的装置进程。 分袂工锤击压装和压力机压装。锤击压装的质地不易确保,寻常众用 于销、健、短轴等的过渡配合连结,以及单件小批临盆中滚动轴承、 轴套的装置。锤击法所用的手锤重量正在 0.25~1.25 ㎏,直接锤击 时,手锤的质料要比被袭击质料要软,有硬木、巴氏合金、铜或其它 软金属手锤。用钢制手锤敲击时,务必用软金属(棒或套简)衬垫。 敲击时施力要匀称,且施力不宜过大,应将被网罗件渐渐敲入谅解 件。 压力机压装的导向性较好,压装的质地和效用较高,压力机压装 寻常众用于各式盘类零件内的 衬套,轴、轴承等的过盈配合连结。 2、温差法 温差法是使用热膨冷缩的道理举办装置的。紧要有下面两种。 1)热装 热装是指具有过盈量的两个零件,装置时先将谅解件加热 胀大,再将被谅解件装置 到配合场所的进程。热装时采用的加热手段 紧要有火焰加热、介质加热、电加热等。 2)冷装 冷装是指具有过盈量配合的两个零件,装置时先将被谅解 件用冷却剂冷却,使其尺 寸中断,再装入谅解件中使其到达配合场所 的进程。冷装常用的冷却剂有固体二氧化碳、液态氮,也有采用液态 气氛和液态氧的。 3、液态套装 液压套装是使用高压油(可高至 200MPa)使谅解 件胀大和将被谅解件压入的 手段。此法适于入过盈量较大的大中型零 件连结,具有可拆性。 7.5.3 轴承装置 轴承是死板产物中利用最通常的元件之一。其特质是自己筑设精 度高,刚性较差,劳动精度要 求较高,若装置不妥,将直接影响死板 的职能和利用寿命。 1、滑动轴承装置 滑动轴承的装置手段紧要取决于滑动轴承的布局局势。 1)、全部 式滑动轴承(或称轴套)的装置办法 (1)去除轴承和轴承座的毛刺并洗刷擦干,然后正在轴承外径和轴 承座孔内涂机油 (2)轴套压入。压入手段可依据轴承的布局尺寸和配合过盈量的 巨细举办采选,当尺寸和过盈 量 都较小时,可采用手锤敲入;当尺寸和过盈量较大时,宜采用压 力机压入或用拉入夹具压入,睹图 12-18。压入时的留意事项可参考 过盈连结中的压入法。另需留意,若轴承上有油孔,压入时应与机体 上的油孔对正。 (3)轴套的固定 关于负荷较大的滑动轴承,压入后,需用定位销 或紧定螺钉将其固定。 (4)轴承的修整 关于壁厚较小的轴承,压装 后内孔容易变形。常睹的是内孔缩小或形成样式 差错,可依据内径尺寸的巨细,采用铰削或刮削等手段,对轴承 孔举办修整。 图 12-18 2)剖分式滑动轴承的装置 剖分式滑动轴承的布局如图 12-19 所示,其装置办法如下: (1)轴承(轴瓦)与轴承座、盖的装置 装置时,应使轴瓦与座孔 有优秀的接触,若达不到要 求, 关于厚壁轴瓦可能座孔为基准,刮削瓦背部,同时还应留意带肩 轴瓦的台肩应紧靠座孔的两头,达 到 H7 配合,若太紧也要刮削;关于薄壁轴瓦,正在批量较大时,则不需 要刮削,可采用选配的手段 f7 h 来满意装置哀求。其它,轴瓦的剖分面应比轴承座孔的 剖分面高极少, 以酿成哀求的配合过盈。其胜过值为 h=0.05~0.10 ㎜。轴瓦装入时, 为轴瓦与座孔的配合的过盈 量),寻常 ( 正在剖面上垫上木板,用锤子轻轻敲入,避免将剖分面敲毛,影响 装置质地。 (2)轴瓦定位 大量量临盆时,用轴瓦和轴承座、盖上加工好的定 位布局达成定位。小批量生 产 时,寻常采用定位销达成定位。 (3)刮削轴瓦孔 剖分式轴瓦寻常都是用与其相配的轴研点,平日 先刮下瓦再刮上瓦。 (4)洗刷轴瓦,从头装入。 图 12-19 2、滚动轴承的装置 1)、盘算劳动及留意事项 滚动轴承动作一种精细部件,其精度高,且大家半刚性较差,为 确保优秀的装置质地,应器重 装置前的盘算劳动。 (1)按所装轴承的布局和装置工艺哀求,备好所需器械和量具。 (2)按图纸哀求查抄与轴承相配零件上相合部位的皮相质地和尺寸。 (3)洗刷与轴承配合的零件,擦干后涂上一层薄油。 (4)一面轴承装置前必要洗刷,但对涂有防锈润滑的或两头带防 尖尘盖、密封圈的轴承则不需 要 洗刷。 2)、装置手段 滚动轴承的装置手段紧要取决于轴承的布局、尺寸巨细和与相配 件的配合性子,装置时的压力 应直接影响正在待配合的套圈上,毫不允 许通过滚动体传达压力;轴承的符号应装正在可睹部位,便于来日更 换,;装置进程中应保留干净,装置后应运转机动无噪声,劳动温度 寻常不应超出 50℃ (1)圆柱孔轴承的装置 Ⅰ 当轴承与轴的配合较紧而与座孔的配合较松时,应先将轴承装 正在轴上,压装时正在轴承端面上 垫软钢或铜质套筒,如图 12-20a 所 示,然后再装入座孔内;反之则如图 12-20b 所示,先压装轴承正在座 孔内。 Ⅱ 当轴承与轴和座孔都是紧配当令,应采用能同时压隹轴承内、 外圈端面的套筒,如图 12- 20c 所示,同时将轴承压入轴上和座孔 中。 Ⅲ 关于圆锥滚子轴承,因外里圈可判袂,可阔别将外里圈装正在轴 和座孔中,然后再安排逛隙, 如图 12-21 所示。 图 12-20 图 12-21 轴承压入时采用的手段和器械,可依据过盈量的巨细来确定是采 用锤击法、压力机压入法或是 温差法等,简直采选时可参考前面所讲 的过盈连结一面。 (2)圆锥孔轴承的装置 圆锥孔轴承可直接装正在有锥度的轴颈上, 或装正在锥套的锥面上,装置 中应紧要留意安排轴承的径向间隙。睹图 12-22。 图 12-22 (3)推力球轴承的装置 关于推力球轴承的装置,主要的是要精确 区别紧环和松环,松环的内 孔比紧环的内孔大,紧环与轴一同转动, 松环相对静止。如图 12-23 所示右端的紧环靠正在轴肩上,左端的紧 环靠正在轴上螺母端面上,不然使滚动体失落影响,加快配合件的磨 损。轴承的商隙用圆螺母安排。 7.5.4 密封件装置 1、油封装置 油封通常用于低压润滑体例和转动密封布局中。油封安设后,要 有必然的安设过盈量,以酿成 合理的密封性,过盈量小,会消重密封 职能,过大则会消重油封的利用寿命。油封的安设重心有以下几个方 面: 1)安设时留意唇口宗旨不行弄错,不然形不行密封性。 2)安设油封时,应切忌将唇口划伤。当轴上的倒角很小,或有键 槽及花键时,直接安设易划伤 唇口,可利用导向套杆,睹图 12- 24。 图 12-23 图 12-24 3)油封装置定位后,不得随轴转动。 4)轴上安设油封处皮相的粗劣度值要小,且此处轴的的轴线、成形填料密封装置 成形填料密封寻常是靠内部的流体压力将填 料压向举止的轴(或杆) 和填料室壁达成密封的。常用的成形填料有 唇形型和挤压型。唇形型填料紧要有 U 形环和 V 形环,挤压型填料主 倘使 O 型环。 关于唇形填料的装置,可参考油封的装置,同时应留意唇口的方 向;关于 O 型环的装置,最重 要的是提防划伤,所以要稀奇留意沟槽 等处尖角的周到修整。 7.6 装置工艺规程的拟订 装置工艺规程是教导装置临盆的紧要技巧文献,拟订装置工艺规 程是临盆技巧盘算劳动的紧要 实质之一。 装置工艺规程对确保装置质地,升高装置临盆率,缩短装置周 期,减轻装置工人的劳动强度, 缩小装置占地面积,消重临盆本钱等 都有主要影响。 7.6.1 拟订装置工艺规程的规矩 1 确保产物装置质地 确保装置质地是装置劳动的首要职司。 2 升高装置临盆率 合理计划装置秩序和工序,尽量删除钳工装置 的劳动量,缩短装置周期。 3 消重装置本钱 要删除装置临盆面积,减 少工人的数目和消重对工人技巧等第的哀求,尽量 采用通用开发,减 少装置投资等。 7.6.2 拟订装置工艺规规的原始原料 1 产物的总装图和部件装置图,以及紧要零件图。 2 产物验收技 术要求,即产物德地法式和验收根据。 3 产物的临盆大纲。 4 现有生 产要求。 7.6.3 拟订装置工艺规程的实质及办法 1、拟订装置工艺规程的主 要劳动实质 1)划分装置单位,昭彰装置手段。 2)章程一起零件、 部件的装置秩序。 3)划分装置工序,确定装置工序实质。 4)确定 工人的技巧等第和时代定额, 5)确定各装置工序的技巧哀求、质地查验手段和器械。 6)确定 装置时零部件的输帝手段及必要的开发、器械。 7)采选和打算装置 进程中所需的器械,夹具和专用开发。 2、拟订装置工艺规程的办法 1)、剖析商讨产物装置图及验收技巧要求 (1)审查图样的完好性,精确性,知道产物布局,审查布局工艺 性,昭彰各零部件之间的装置 合 系。 (2)剖析产物装置的技巧哀求和查抄验收手段,昭彰装置中的合 键技巧部题。 2)、确定装置手段与机合局势 装置手段与机合局势确切定紧要取决于产物布局特质(尺寸和重 量等)和临盆大纲,以及装置 技巧哀求和现场临盆要求。可参看外 12-2。 3)、划分装置单位,确定装置秩序 (1)划分装置单位 划分装置单位是拟订工艺规程中最主要的一 环,关于大量洪量临盆布局复 杂的产物尤为主要。只要合理地将产物 分化为可举办独立装置的单位后,才干合理计划装置秩序和划分装置 工序,以机合平行或流水功课。 (2)采选装置基准件 每个装置单位,都要选定某一零件或比它低 一级的组件动作装置基准件。 装置基准件平日应为产物的基体或主干 零部件,应有较大的体积和重量,有足够的支承面,以满意赓续装入 零件或部件时的安靖必末求。如:床身零件是床身组件的装置基准零 件;床身组件是机床产物的装置基准组件。 (3)确这装置秩序,绘制装置体例图 装置秩序是由产物布局和装 配机合局势确定的。产物的 装置老是从基准件初阶,从零件到部件, 从内到外,从下到上,以不影响下道工序为规矩,并以装置体例图的 局势呈现出来。 当布局比力纯粹、构成产物的零部件较少时,可能只绘制产物装 配体例图;不然,需阔别绘制 各装置单位的装置体例图。装置单位系 统图如图 12-25 所示。 图中每一个零件、分组件或组件都用长方格呈现,长方格上方注 明装置单位、组件、零件的名 称,左下方填写装置单位的编号,右下 方填写数目。装置单位的编号务必和装置图及零件明细外中的编号一 致。 绘制装置单位体例图时,先画出一条横线,左端画出代外基准件 的长方格,右端画出代外部件 或产物的长方格。然后按装置秩序由左 至右,将代外直接装到基准件上的零件或组件的长方格从横线中引 出,零件画正在横线下面。若是装正在基准件上的组件不再是孤单的装置 单位,则正在该装置单位体例图上应把组件的装置秩序外达了然,简直 画法是,正在代外直接装正在基准件的组件长方格下画一条竖线,线的下 端面画出代外该组件装置的基准件长方格,然后按装置秩序,将代外 直接装正在该组件上的零件或下一级组件的长方格从竖线上引出,零件 画正在竖线的左边,组件画正在竖线的右边。 旭果装置进程中,必要举办极少需要的配件加工,如焊接,配 刮,配钻,攻螺纹等,可正在装置 工艺体例图上加以声明,如图 12- 26 所示。 图 12-26 4)、划分装置工序 确定工序实质、开发、工装实时代定额;订定各工序装置操作范 围,如过盈配合的压入手段; 温差法装置的装置温度;紧固螺栓连结 的转动抟矩;配作哀求等。订定各工序装置质地哀求及检测项目、检 测手段等。正在划分工序时要留意两点: (1)正在采用流水线装置局势时,整体装置工艺进程应划分为众少 道工序,紧要取决于装置节奏 的 是非。万豪娱乐平台官网 (2)组件的主要一面,正在装置工序达成后务必加以查抄,以确保 质地。正在主要而又庞大的装置 工 序中,不易用文字昭彰外达时,还务必画出部件限制的教导性装 配图样。 5)、编写工艺文献 紧要编写装置工艺卡,它包罗着达成装置工艺进程所务必的全体 原料。 6)、订定产物检测与试验类型 产物装置完毕后,应按产物图样哀求订定检测与试验类型,其内 容有: (1)检测和试验的项目及查验质地目标。 (2)检测和试验 的手段、要求与处境哀求。 (3)检测和试验所需工装的采选与设 计。 7.6.4 减速器装置工艺编制实例 图 12-27 为蜗轮与圆锥齿轮减速器装置简图。 图 12-27 减速器的运动由联轴器传来,经蜗杆传至蜗轮。蜗轮安设正在装有 圆锥齿轮、安排垫圈的轴上, 蜗轮的运动借助于轴上平键传给圆锥齿 轮副,末了由安设正在圆锥齿轮轴上的圆柱齿轮传出。 1、减速器装置技巧哀求 1)零件和组件务必精确安设正在章程场所上,不得装入图样未章程 的零件。 2)固定连结件务必确保将零件或组件坚实地连结正在一同。 3)旋希望构务必转动机动,轴承间隙适合,润滑优秀,润滑油不 得有渗漏景色。 4)各轴线之间应有精确的相对场所,确保蜗杆蜗轮 副、齿轮副精确啮合。 2、减速器的装置工艺进程 1)零件洗刷,整形和添加加工(配钻、配攻、配铰等)。 2)零 件预装,指相配零件应先试装。 3)组件装置。 4)减速器总装置及安排。 3、减速器装置工艺规程 1)轴承套组件装置工艺卡 睹外 12-5 外 12-5 轴承套组件装置工艺卡 2)减速器总装置工艺卡 睹外 12-6。 7.6.5 订定装置工艺进程留意事项 1 “预打点工序”先行,如零件的洗刷,倒角,去毛刺,油刺等工 序要计划正在前。 2 “先下后上”,先装处于呆板下部的零部件,再装处于呆板上部 的零部件,使呆板正在整体装置 进程中其重心永远处于安靖状况。 3 “先内后外”,使先装一面不会成为后续功课的阻滞。 4 “先难后易”,先装难于装置的零部件,由于,初阶装置时举止 空间较大,便于安设、安排, 检测及呆板的翻转 5 “先巨大后轻小”,寻常先安设体积、重量较大的零部件,后安 装体积、重量较小的零部件。 6 “先精细后寻常”,先将影响整台机 器精度的零部件安设、调试好,再装寻常哀求的零部件。 7 计划需要 的查验工序,稀奇是对产物德地和职能有影响的工序,正在它的后面一 定要计划查验 工序,查验及格后方可举办后续的装置。 8 电线、液压油管,润滑油管的安癍工序应合理的串插正在整体装置 进程中,不行疏忽。 习题 7-1、何为装置精度?网罗哪些实质?装置精度与零件精度有什 么相干? 7-2、极值法解装置尺寸链和概率法解装置尺寸链有何不 同?各实用于哪些情景? 7-3、确保产物装置精度的手段有哪几种? 各有何特质?奈何采选? 0.05 0 0.157-4、图 12-28 所示为键槽与键的装置结 构尺寸。其尺寸 A1=20 ㎜,A2=20 ㎜,A ㎜。 1)当大量量临盆时,采用统统相易法装置,试求各构成零件相干 尺寸的上、下差错。 2)当小批量临盆时,采用修配法装置,试确定 修配零件,并求出各相合零件尺寸的公差及上、 下差错。 0.04 ㎜,A2 7-5、如图 12-29 所示,正在溜板与床身装置前有 合构成零件的尺寸阔别为:A1=460 = 0.03 ㎜。 16 0.030.06300 ㎜,A3 =? 2)试剖析当间隙正在利用进程中,因导轨磨损而增大后奈何解 决? 1)试按极值法和概率法阔别估计装置后溜板箱与床身下平面之 间的间隙 A 7-6、图 12-30 所示为 CA6140 车床聚散器齿轮轴装置图的后 段一面。装置后哀求齿轮轴向窜 动 量为 0.05~0.4 ㎜,试按极值法和概率法阔别估计各构成环零件 尺寸的上、下差错。

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